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光整拉矫段
1.纠偏：可利用纠偏避免带钢边部的光整亮点，同理可利用纠偏避免涂敷辊辊面缺陷造成的带钢边部色差：
纠偏操作可在现场或者HMI界面进行纠偏，模式分MAN与AUTO，自动与手动的区别是手动模式下，纠偏辊两侧油缸行程是手动控制的，纠偏系统不会自动调整带钢位置；自动模式下，纠偏系统自动调整纠偏辊两侧油缸行程，使带钢保持在设定的中心线位置，自动模式下，可用SHIFT对中心线位置进行调整。
在光整机处的纠偏为NO.6CPC，带钢变窄后要及时将自动模式下的补偿量调整为0，带钢中心线与轧辊中线保持一致，有利于光整的稳定，避免出光整花。
2.光整机后压风、挤干辊怎么开关？
光整机后压风、挤干辊，以及拉矫机喷淋水、拉矫机后挤干辊开闭都在操作面板上，其中光整机处的压风大小分窄带钢模式Narrow和wide宽带钢模式，也可通过阀门开合度进行调整。
在一次变规格中出现光整机后挤干辊自动打开的情况，进入4#张力辊的带钢带有大量的水，挤干辊停止转动，随后立即操作挤干辊闭合。
3.现象：变规格时倾斜跳动，从-1~+7过焊缝到-11，传动侧出现光整花，似乎传动侧带钢有浪，立即通知加张力（快速将张力加起来，保证板面质量），但是没多少用，才发现倾斜跳了，立即调整倾斜，往WS拧，WS油缸顶起，光整花消失。出口只能分小卷。此次的启示是变规格，即使是同一钢种厚度变化，也要先在面板上观察参数变化情况。在将光整机倾斜伺服阀对换后，倾斜已经恢复正常。
出光整花有两种情况，一种是轧制力与张力的不匹配，特别是变规格时候，必须保证焊缝过光整机之前将轧制力或者张力调整到位；另外，DX52D-2钢种带头带尾较硬，在延伸率模式下，容易出现轧制力过大，张力过小的情况，这时带中可能出光整花。厚规格52D-2/1.5/mm，张力45/50kn，延伸率模式下，轧制力升至t出光整花，还好及时发现，达到m左右，随即加张力至72/80kn，轧制力降至t，由于是检修前两天，这也许和辊系到达末期有关。另一种是倾斜、弯辊原因。
增加弯辊有助于避免光整花。但是对于DX53D、DX54D轧制力比较小，边部非光整边会比较严重，这时需要降弯辊。
同时，如果是新上线的支撑辊，大的正弯下，可能支撑辊凸度可能会加大磨损。新支撑辊上线，工作辊的初始凸度为0.06，随后根据实际情况，会增加到0.08。
4.SGCC，51D-Z系列宽的板子通常都是大张力，大轧制力，张力可达~kn，轧制力可达t以上。
过渡卷换辊时，最好等焊缝过光整机数米后再打开光整机换辊，这样有利于出口穿带；投入通常在过渡卷带尾开始，大概需要45s，计算好长度，刚好投到正品卷带头，立即加轧制力保证板面质量。一次投入操作：速度74mpm，焊缝距离光整机62米开始投入，正品卷规格DX51D-3,1.13*mm，轧t，张力/kn。
5.延伸率究竟对下游企业有多大影响？
这是一张HLAD+Z的光整延伸率对拉伸性能的影响，光整的作用已经了解很清楚。如果是一段带钢延伸率不合格，特别是无间隙原子钢，53D、54D，究竟影响多大呢?这是今后要去搞清楚的。
6.高压水喷头能够承受多大压力呢？
对于扁喷头，高压水压力不能过大，避免将喷头吹爆掉落；对于旋转喷嘴，观察漏水下线的喷头，会发现其丝已经被高压水冲出一个缺口，旋转喷嘴寿命也和压力有关。一次扁喷头在生产中出现掉落，穿过挤干辊进入张力辊，造成带钢在此处被顶出大的孔洞，随后靠压风将异物吹出辊间。使用扁喷头时，高压水压力最好不要超过Bar，检修时，高压水喷嘴检查可提前将压力调小一些。
7.高压水系统再认识：高压水出水阀只需开启一个，进滤芯水阀也只需开启一个。
当一个滤芯损坏时，先将泵关停，切换另一个泵，将另一个滤芯进水阀门打开，有问题的滤芯进水阀门关闭，出增压泵阀门切换，启动备用泵。
8.更换支撑辊时需要注意哪些问题？
辊子的送电、液压开闭、辊径的输入与轧制线调整、无带钢标定。接液压油管的经验：将剩下的油在干净的地方排出。
9.来料孔洞降低轧制力能不能防止伤辊，降至多少合适，与钢种有关系吗？是统一的80t轧制力吗？
对于53D、54D，由于轧制力张力都很低，推测该钢种不易发生因为孔洞、边裂伤辊的情况。对于其他钢种，厚板子孔洞不易外翻，孔洞比较小的时候没有多大影响，孔洞比较大，比较多的情况做好打开光整机。出现板子边裂，张力比较大的情况下，最好打开光整机。
10.为什么防颤辊数值HMI上不能够输入负数呢？检修时防皱辊防颤辊位置是什么样的呢？-70的-50数值有什么含义呢？投入时的数值又是多少呢？自动与手动模式有什么区别？
防皱辊防颤辊的零位：入口防皱辊的零位为标尺0位置，出口防颤辊零位在标尺18位置。换辊时，防皱防颤辊油缸自动收回至-70，-50，投入时，防皱辊防颤辊自动将带钢顶起与压下。注意必须是在自动模式下，如果换辊时模式为手动，防皱辊与防颤辊未收回，新辊推入时，会打到带钢，造成严重后果。
11.拉矫机处问题：拉矫机处在生产薄规格带钢时辊子转动不良容易产生整个下表面的擦伤，当出现可能的拉矫机擦伤，首先要进行前后确认，是否是拉矫机产生的擦伤，如果确认是，观察辊子转动情况，确认是哪根辊子转动不良。转动不良的原因如下：
一是生产薄规格带钢时下喷管水量太大，带钢打滑，可适当关小水阀；二是E翘C翘压下量不够，辊子与带钢没有很好的接触，摩擦力不够。三是拉矫机下辊盒顶上没到位。
解决办法是将E翘C翘压下量加大，同时要避免带钢下表面擦到下辊盒的辊子固定挡块；检查拉矫机下辊盒顶上是否到位，查看挡块位置，如没到位可调整限位接近开关。
12.擦划伤的产生、辊印的处理：从这段时间的操作来看，光拉钝段的辊子基本不会产生机械的单条的划伤，划伤都是固定的某样物体接触带钢表面造成的。
辊印的处理一个是看进出活套有没有，找准是那一段的辊子产生的，在水平检查台上判断辊印间距，必要的时候停下来用卷尺测量，再反过来确认是哪里产生的辊印；如迟迟未找到辊印，通知降速，减少损失。一次板面划伤处理过程中，拉矫机辊子更换了8根，问题没有得到解决，结果发现划伤是由于6号张力辊刮刀上锌渣引起。
钝化段
1.停钝化时，挤干辊打开时间究竟是怎么来定的，为什么通常是60~70s，为什么不是30s、20s或者是其他数值呢？
挤干辊打开时间根据每个人经验不同，设置时间有所不同，但是都是在焊缝前后打开，方便出口切除。如果设置时间过短，药剂未挤干，在挤干辊上不断滴落，是一件麻烦的事情。如果设置时间过长，又怕带尾一部分没有涂到药剂。
2.停钝化时，停边吹的时机？
停边吹主要是怕吹得药剂飞溅，但是这只可能在挤干辊打开后才可能药剂飞溅，所以只需在挤干辊打开之前关闭边吹即可。薄板子不需要开启边吹。
3.未使用钝化时候，钝化风机究竟需不需要开启？开启温度是多少呢？
主要看拉矫机挤干辊是否已将水挤干，如果带钢带水，开启钝化风机，设置温度50~60℃。
4.一次典型的停钝化操作：
0.//SGCC变0.//53D
轧制力，张力/kn，速度77mpm，过焊缝前20m调整，降轧制力至，张力70/77kn过；与此同时，85m停钝化（速度1.1倍）、关边吹。停钝化往往伴随着变规格操作。
5.钝化投入的问题：钝化投入时需要到现场确认挤干辊是否压下，药剂是否喷出，流量大小。经常出现的问题是部分喷嘴没有喷出药剂，只能用一铁块敲击管道，甚至爬上机架敲击，十分危险。按照要求，钝化投入前2h要通知检修人员来疏通喷管，但是疏通效果却无法提前验证。此外，药剂阀门不易调整，非常敏感，同时调整滞后，调整后，需要观察一段时间药剂喷淋情况才能离开。投入时，还需要到活套处确认带钢钝化情况，确定切除距离。钝化投入往往伴随着光整机变规格，这些问题使光拉钝人员疲于奔命。
6.取钝化药剂样会将管道里的药剂打出，等待循环槽药剂流出后取样，所需样仅2ml，会造成1kg左右药剂浪费，为什么取样的药剂不能回收呢？
询问得知，这一段药剂可能已经产生了杂质，不能再回收利用。
UF段
1.扭矩：UF投入后，变规格需要